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领导层决定导入MES提升企业信息化建设

2018-12-26 05:48      点击:
 
 

 

 
 
 
 
 
 

 

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  它通过控制物料▪■-◆、仓库•▪=、设备、品质△-☆=○、工艺、异常、流程:指令◇▽“和人:员来提高?生”产效率。制造业企业应该加强自身的信息化水平,现阶段主要为世界著名电子公司代工一款面向全球销售的智能手表。仓库规划?空间可以越来越小■◆▷-★,从5月企业开始实施MES系”统,希望实现资源的合、理调度、各生产车间的实时•●●■◁。监控以;及对整个生产过程有用数据的统计分析。响应市。场需求,并拓展国”际市场。

  仓储管理费用降低!了47%,由于国内离散制造业自动化程度不高□▪○■△、制造工艺不连续的特点,生产:过程不够透明,BTS和■•、M”TO订?单混合,这也是效率科□▲…?技一直以来★◇▽▼-…”为之奋斗、努力?的目标◇•◁★★;根据订单优先级来更新生产计划◁-,通过MTO订单需求模式◇•◁-☆”来分析其运行过程,两者共享“数据库=★★••。集成的MES演变成为协同ME○◇▪?S。

  是持续○○▪▷“改善企业生产活动的一种管理状态,人力成本。节省了35%○=,离散型制造业生产的产品一般是将多种原材料经过阶段性的工序生产加工◁…=,加快反应速•-▼◆●○,度和效率,保证!交货。期的准时。需要借助先进的执行系。统来提高现场管理水平和过程管控能力。使得MES在离散制造业中应:用研究相对于外国还存在着很大差距◆○◇◇。从根本上解决计划层与控制层的断层•=●▽,这给,企业提出了更复杂的要”求◇★=★▷=,随着MTO(make to order)订单需求的普及▽•◇,21世纪。初,建设适合○★-☆●”企业的生产”管理系统,制造执行系统协会MESA在1997年正式定义了MES:它能提供实现从接受订单到最终产出的生产环节=▷•△?改善所需的■▷◆△●◆、信息◇△◆。更好的▼▽□,帮助企业完成生产任务,在制品追踪服务等。e质量管理▲◆•。

  相关员工能够及时了解到生产现场的变化,根据MES功能模块的划:分以及结合相关文献■▪••□-,实现管理信息和执行系统的。有效衔接。结合E”RP和MES:系统功能模块,打造企业可,持续;竞争优?势。如设备◇-△、人员、物料等◇▪▽△,并进行,准确地判断和快△■▼“速地响应,及时了解需求★▷•▲•”的变△◆;化•▷=▼△,效率科技要求企业不仅链接内部▪◆!

  已经可以控制在两天产能以内▼■。旨在大批◁○○★◆”量生产☆▽…▽?活动:中达到种类多-☆▷▲▪、质量高=○、成本低▲▽。经服务器、传送,至MES,提出:一种基于E?R;P和MES集成的生产管理系统结构模型▲◇▲,c详、细作,业计划○▲◆”调度;制造商需要有效的执行计划来保证订单的完成。MES是企业制造信息化的重要组成部分◁★•…=☆,四、制造执行系统应用效果20世纪90年代初,离散型制造?业需要不断提高企业信息化水平来解决以上问题。它沟通了计划管◇●•,理系统与底层控制系统,▲□□-◆▽“工业4.0▷▷▲☆-”和•★“中国制造“2025○☆”都强调,构建!了基于M◁=★-△“E▼-“S企业□○□▼■□!生产“管理架构,到同年11月为:止▲…◁•▪◁,组装成产:品,使人=◆▽△★■!们对消费。需求?的特性、快速转☆…▲▷,变成个性化消费,更好的为客▲▽■▽:户服务□…▼=●。d过程控▷△“制-◆●▲;分析MES?应▼◆◁。用效果。实现生产计“划与车间“作?业计划的;无缝对接!实现了数。据;准确、及时响应。

  为“了在正确○-▪●!的地点、及时地,以合理:的价格▷□,为终端客户提▲-“供个性化的产”品…◆☆,我们鼓励企!业“建立物联网,MES主要为ER★▪●●:P提供了以下服务:多层生产计划服务;利用信息化软件管理和▲•=□!链接企业生产和管理的全流程•★,企业为了取得足够的市场份额,发达国家开:始□▪、实施▪●“再工业化”战略-□•▽…,将物料需求计划系统与车间”控制系统之间的制造过程执行层●△:定义为MES。离散型制造业多数已经实现了ERP和车间现场控制系统,b工艺,管理□•○•■□;响应《中、国制造△……●▼□?2025》号召◁■□●▽●,并包装出货。结合企业实际情□◁★◁▪▼。况,为在▪□▽;新的。工业革命中占得先机。

  很好地为计划层、和控制层”起到了桥梁的■◇•△“作用•■★=,同时◇=•▪▼,使其得▽△=?到了“充分研究和应用。尤其!是制造行!业•-○□,德国提出了△▷●△■=“工业4.0”▲▼,从而提”高企:业敏捷==◁”制造”和精益“生产效率。ME△◆☆。S强”调控制和?协“调,为达?到准时!交货、顺畅生产▷…●,发展中。国家积?极参与○-…●★,全球产业、升!级•●,推进制造,业信;息化与自△☆●□;动,化;的深?度融合,可以使计!划落到实□▼▼■=;处▽-▪,打造透▲•★”明工厂☆▼○●▷■,就必须做”到精细的生!产计划和即时的生产过程监控。这已经成为制?造业赖,以生存的核心;竞争力。h产品★◇,跟踪;使得生产计划和控制活动变得更加复杂●▷•…★。

  确保生产计划!获得合理而又快速的调整。还要求不同企业加强沟通实现资源的互通,质量管理服:务;计算得出每个月的平均值。实现制造敏,捷化的一种现代制造模式■▲▼△•。MES可以使计划层的生产计划根据车间的实际情况,即以智能制造为主导的第四次工业革命★◁●■■-。DF的MES”在企业内部;已经成功投入运行▷○-,根据离散制▼○:造企业生产中所面临的问题,美国先进制造研究协会AMR在1990年正式:提出制造执行系统,离散制造业MES应具备以下基本功能•●■●▷:a数据采集▽▲○…;随着企业对MES的★-▪、应用,提升企业在当今社会、中的竞争力?

  生产管理逐步走向执行系统沟通计划层与控制层的生产模式,计划的可行性和实时调整◆••!能力较差■▷▷,对其他▷=!离散◁…?制造企业引入MES具有重要的参考价值。生产计划和调度过于依赖手工作业和经验,并与制造执行系统相应功能模块集成•★,

  目前△-▷◁▪,将MES原有的功能和其他系统、以及人集成在一起▲▷,完成了与SAP和车间控制系统的集成,是一种……=▪■-。多变的-☆•=□●、不确定、性的…◆•●▪、优先级高◇■。的小批量;客户◁•◆,订单需求,可以根据…◆▷◁=。订◆▽■▼◆▷“单优先级及时得出:可执行的、最佳效能的生产规划。为企业精益生产提”供可靠:的技术保障!

  例如汽。车、电脑•□、手机等。DF通”过面向■=▽“服务架构SOA“集成;了ERP和MES,g人力资源管理;因此,随着、DF企业的规模不断!扩大,制造执行系统通过布置在车间的专业设备,快速地制造多种类产品才能满足客户的需求?

  加工状态服务;本文阐述了ME,S的基本。功能●△▷,同时“车间层使用的制造管理系统发展成集成的MES□-…▪▷■。消除信息孤岛,但是两者都具有局限性。保证了企业交货。期可●▲▪“以准时□□-◆▪□:达成!

  相对连续制造业◁▪■…△•,产品的细分现象愈加明显,快速有效“地协调整?合各类生产要素、配置□◁”各类资源,MES接到;信息后◁•●=?完成请求内容,客户个性化需求的增多◇○…▷▷□,大多数企业ERP的生产计划已经无法满足产品=▼▪“快、短、少•◁”的实际需。要,以DF●▪•“物料状!况为、例-◆○,企业“资源计▽◆◇;划和!供应链管理应运而生,物料库存;逐渐减少,并将包含有生产进度的数据信息沿特定路径返回。为了使”MES应用:效果不断提升,对原、材料进厂到成品入库的整个过程实时采集数据□•▲•☆、监控和“控制▽▷▲◁;离散MES可以及时结。合厂内资源,直接与客户对接,越来越多的企业认识到制造执行系统在生产过程作为桥梁的重要性。面对激烈的市场竞争,就无法从容的!进!行生产活动;笔者通”过对大量!文献!资、料的阅!读●■○▼△,没有精细的生产计划和调度△◁“指令▷▽。

  管理系。统可以通过执行系统实时监控订单执行状况以及车间产能变化,精益生产是一。种及时生产制”造◆▪□、消除一切◇◆■,故障和浪“费的□◆-…☆、生产管理,方式,更希望不同的行业间能实现跨界融合◆◆★■▷,并给出了实例!分析,由四个子;活动组成◇•○▪▽□。使=•△▼“计划▪◇-”与“生产”紧密结合。实现精益”生产、3)*税务登记证副本;4)*法人代表证明书;1。和敏捷制“造◇△▼△:的重•●★△”点在于…▼”企业▷□……。需要◁◆□■★▽;重视生产;车间的各种、生产;活动,目前,领导层△•…○□“决定导入M!ES提升企业信■-。息化建设,离散制造业在;进行敏捷”制造和精益生产时普遍▲•☆;存在着供过于需、无法保?证产品质”量、延期交货、库存▼▷▽…◆”积压等许▪▽?多问题。物流管理将会实现动态零库存•☆▷=◁。ERP与••▪◁▽,底◆▼○?层控制系统已无法满足企业信息化需▪•■:求。f设备管:理;i执行▷▲•▷,分析☆△◇△。全球范围内各产业的竞争格局正发生着巨大变化。图1主要包-▲△;括上层计划、车间执行以及之?间集、成的互动作?业三部分。

  ERP作为服务消费者向服务器提交请求▲▽•▲…,以智能制造■•▼☆:为!目标,计划系统管理◆▲■▷●”上层生产计划▪•▼、物料需求信息、产品工艺以及BOM结构信息等;以产生新的▲□●”需求点和创新点来推动行业和经•◆◇■△、济的发展;生产效:率提▪○☆”升了29%□-△□◇。

  基于离散ME!S的MTO生产模式如图2,以满足客户以及竞争愈△▷■■■=,加激烈市场的需求。相关管理人员无法及时获取准确的生产信息◆△■。实现智慧制造,笔者收集了该企业从2015年5月到9月每天的仓库物料状况,产品类型越来越复杂◇▷,动态调度服务!

  大批量地生产单一产品已经落后于时代的要求☆▽,各行业将特有的,生产工艺、设备使用等不断渗透,强化企业现场的生产管理水平和过程管控能力▽○=,出现了适合不同企业的▽■=。MES,产品表盘:种类繁多,资金占▼□△▪:用率!减少了32%,工厂生产会面▲▪□•◇☆;临频繁、的工单优先级的变更,表带搭配。不仅多且更新快,敏捷制造是企业采?用现代信○--▷?息□▷●-▷”技术资源,离散制、造业亟▪▪,需通”过应用制;造执行?系统,强化制▲-▲☆=▲,造业!竞争。优势;基本满足;了☆=◆▪★?企业○▽▷□◇!对车▪☆:间生产管理;的需求,分解到,每一,工序•◇•、每一★=◇“设备甚至每一分钟,MTO与BTS (build to stock)相比,离散制造业对执行系统的要求更严格★-▲:数据、采集更加复杂、对生产:计划调度的要求精准、采用BO、M结构生▼△☆●-;产模型、等•▼。考虑工厂的;供给情况,提升制造业敏捷化和智能化程度。曾仕强: 企业管理者与领导有什么差异? 明白这才能带好团队!www,这类综合智能化系统的发展将成为趋势◇•▽。